所述壓蓋上設(shè)有貫穿其上下端面的導(dǎo)線(xiàn)通孔，發(fā)熱管固定在壓蓋下端面上，作為的，所述發(fā)熱管與壓蓋固接處設(shè)有密封環(huán)，保證液態(tài)二氧化碳在儲(chǔ)液管內(nèi)密封良好。所述壓蓋上還設(shè)有注液口，注液口通過(guò)封堵塞封口并通過(guò)注液通道與儲(chǔ)液管內(nèi)腔連通，從注液口向儲(chǔ)液管注入液態(tài)二氧化碳后，用封堵塞將注液口封住。

所述泄能頭包括端頭主體和剪切片，端頭主體為底端封閉的空心柱狀，端頭主體的側(cè)壁沿端頭主體的底面向上延伸設(shè)有環(huán)形槽且其上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩泄能口，環(huán)形槽底部設(shè)有密封墊圈，剪切片為底部具有圓盤(pán)的環(huán)形柱狀，剪切片的厚度與環(huán)形槽的槽寬相匹配，剪切片插入設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，使端頭主體側(cè)壁上的兩泄能口封閉。剪切片的厚度與二氧化碳沖破剪切片的壓力有關(guān)，不同規(guī)格的剪切片對(duì)應(yīng)不同的峰值壓力，對(duì)巖石的沖擊作用也不同，因此，可以更換不同規(guī)格的泄能頭以達(dá)到不同的致裂。

上述技術(shù)方案將泄能頭內(nèi)的剪切片設(shè)計(jì)為平行于鉆孔壁，在二氧化碳?xì)怏w爆破起爆過(guò)程中，可以避免泄能頭與鉆孔底部發(fā)生沖擊而引起能量損失，從而提高相變過(guò)程中的能量利用率。

所述儲(chǔ)液管外壁上環(huán)套設(shè)有封孔裝置，所述封孔裝置由兩封孔片組成，封孔片采用精鋼制作，兩封孔片可拼接成圓環(huán)且兩者采用插銷(xiāo)結(jié)構(gòu)鎖定。所述封孔片的內(nèi)側(cè)設(shè)有外凸卡槽，儲(chǔ)液管外壁設(shè)有與外凸卡槽匹配的內(nèi)凹卡槽，通過(guò)外凸卡槽與內(nèi)凹卡槽的配合對(duì)封孔裝置限位。

對(duì)于不同直徑鉆孔，可以更換不同厚度的封孔片，使封孔裝置與鉆孔相匹配。使用二氧化碳?xì)怏w爆破時(shí)，**根據(jù)鉆孔直徑確定封孔裝置的厚度，然后進(jìn)行組裝，組裝完成后將二氧化碳?xì)怏w爆破插入鉆孔中，再向鉆孔中填入粘土炮泥等材料進(jìn)行封堵。二氧化碳致裂器的封孔技術(shù)目前處于初級(jí)階段，多采用粘土炮泥等材料進(jìn)行封堵，封孔一般且耗時(shí)耗力，在一定程度上制約了二氧化碳相變致裂技術(shù)的發(fā)展。封孔裝置有效避免了高壓氣體沿粘土炮泥的孔隙溢出，保證起爆后二氧化碳?xì)怏w爆破底部與封孔裝置之間的儲(chǔ)液管外壁與鉆孔壁之間具有充足的高壓氣體，延長(zhǎng)了高壓氣體對(duì)鉆孔壁的靜壓時(shí)間，使致裂大幅提升。