系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程：
烘干機(jī)全套系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。、

滾筒烘干機(jī)是一種處理大量物料的干燥器，一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料烘干粘性膏狀物料或含水量較高的物料。主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。如：磷肥、硫銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、丙酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、氯化鋇、硅藻土；礦產(chǎn)品：高爐礦渣、煤、電石渣、金屬粉、膨潤(rùn)土、鋁土礦、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭、石墨、活性炭、鋯英粉（鋯英砂）、礫石；生物質(zhì)材料：秸稈、牧草、樹葉、酒糟、木薯渣、紅薯渣、藥渣、活性淤泥等多種物料。

烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1.干燥工藝先進(jìn)，采用的是高溫快速干燥技術(shù)，由于物料在氣流中高度分散，烘干機(jī)設(shè)備顆粒表面積可干燥均勻，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強(qiáng)度大。
2.高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，可以將粘性物料充分分散，大大地提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥。
3.結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，采用刮料裝置，有效避免物料粘壁的現(xiàn)象。
4.占地面積小，方便建造和維修工作，適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
5.烘干設(shè)備機(jī)體上部設(shè)有高濕物料返流層，氣流干燥喊叫設(shè)攪拌器，以物料能夠干燥均勻徹底。

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